
宜興賽弗冶金機械有限公司
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八鋼新區現有兩座2500m3高爐,分別于2008年2月和2009年2月建成投產,單座高爐設計有效容積2500m3,3個鐵口,雙出鐵場,日產5000t,分兩期共配置30臺魚雷罐車。魚雷罐設計參數:罐體鐵水容量250t;混鐵車的自重270t;罐體內補耐火材料總重120t,永久層為臘石磚材質,工作層為鋁硅碳磚。八鋼新建高爐投產后,對魚雷罐的運行制度進行了摸索和總結,既確保了高爐和煉鋼的生產穩定,又兼顧到魚雷罐的使用效率和耐材壽命。
魚雷罐在生產過程中,其主要功能:(1)運輸鐵水;(2)短時間內儲存鐵水,以緩解鐵、鋼工序的波動對彼此造成的影響。其中,短期內儲存鐵水的能力由魚雷罐投入量的多少決定,投入量多時,能力就大,反之則少。但是投入過多,魚雷罐的運轉率就低,空、重罐的滯留時間相應較長,罐體溫度將經常超出溫降要求范圍,進而影響煉鋼脫硫或罐體耐材壽命。因此,關于魚雷罐運轉率下限值、日常運行數量、****投入數量及備用罐數量等參數的確定非常重要。
經計算魚雷罐運轉率按2.5次/日臺控制;魚雷罐日常運行數量為每日15臺,****投入數量為18臺。
魚雷罐修罐間共有烘罐臺位8臺,其中2臺為修砌罐的升溫臺位,6臺為備用罐臺位,當在線罐需下線修理時,遵循先上后下的原則,必須始終保持可用罐為20臺。另外,為減少備用魚雷罐內襯高溫氧化程度,影響耐材壽命,平時僅要求2臺備用魚雷罐溫度維持在850℃以上,其余4罐溫度保持在500℃,當需用備用罐時,再將溫度升至900℃后投入。
高爐檢修時,大量魚雷罐長時間閑置,罐體溫度很快會超出受鐵溫度下限,一旦檢修完畢,難以立即投入,影響高爐生產。為此采取了一些措施:(1)單座高爐休風時,將富余魚雷罐下烘罐臺位保溫,因烘罐臺位有限,需輪流烘罐。(2)兩座高爐同時休風時,輪流烘罐不能滿足要求,此時將部分魚雷罐加蓋保溫,待烘烤罐投入后,再升溫使用。
受魚雷罐罐型限制,在熱態情況下,罐體內部存在點檢死角,需按運行罐齡,安排下線冷卻,人員入罐檢查。目前采用熱態點檢和冷態點檢相結合的點檢方式。
生產實踐表明,魚雷罐的運行制度對平衡鐵、鋼生產波動,維持生產穩定,具有重要的作用。魚雷罐運轉率的選擇必須兼顧生產和罐體長壽兩方面因素。